1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填
料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。
h)以确保填料潮湿，液气比控制在2～10l／m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，规划时应战胜塔内气液散布不均的疑问。它是填料塔的一种特殊形式，运转时塔内填料处于运动状况，以强化吸收进程。在塔内栅板间放置必定数量的轻质小球填料(直径29～38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球外表，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，因为气、液、固三相充分触摸，小球外表液膜不断更新，增加了吸收推动力。进步了吸收功率。鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体湿润，使得内表面得以充分利用。因此同种材质、同样规格的鲍尔环填料较之拉西环填料相比不但具有较大的通过能力和较低的压降。
产品：金属鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。鲍尔环是在
金属环的侧壁上开十个长方形小窗，窗孔的窗叶弯入环心，在环中心相搭，上下层窗位置相互交错而成的立体填料。有效比表面积大、不结团、不堵塞、使用寿命长，而且还可重复使用，生产性运行
管理简便。2)产品性能简介：金属鲍尔环特点:鲍尔环填料具有低压降，通量大，效率高的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更低的压降及更高的传质效率，而且在填料层内液体分布好。鲍尔
环适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔.5)产品特点：鲍尔环主要特点:气速高、叶片多、阻力小比表面积大。
实践证明，空气预冷系统采用鲍尔环填料塔后与筛板塔相比，具有以下几个显著特点：
（1）传质传热能力强。出空冷塔的空气温度与上段进塔冷水的温差可少于1℃，水冷塔的出水温度与进塔的污氮温度之间可产生4~5℃的负温差；
（2）由于堆积空隙率达到94~95%，因此不易堵塞，不易选成造沫夹带，有利于变工况操作，空气量加大后，不易带水；
（3）压降小，每米填料的阻力大约在10mm水柱左右；
（4）空冷塔的用水量可下降30%；
（5）可降低冷水机的制冷量。冬季可不开机，夏季制冷量可降低80%，为实现无冷水机的空气预冷系统成为可能；
（6）安装方便，制造成本低；
（7）相当低的密度（0.9kg/m3),导致终产品重量轻。
聚丙稀为可燃性物质，其使用温度在10~120℃之间，低于0℃以下发生脆化。其结构具有更大的化学稳定性，能耐大部分酸、盐和许多有机溶液，但不能耐高浓度强酸。
聚丙稀又分普通性（使用 温度+80℃和增强性（使用 温度+120>℃）二种。水冷塔可选用普通型聚丙稀鲍尔环填料；空冷塔在启动时，空压机如不设置未端冷却器，启动时的空气温度约为90℃，因此选择增强型鲍尔环填料或者大部分选择普通型聚丙稀鲍尔环填料，在填料底层约2m高应选择不锈钢鲍尔环填料，以防聚丙稀鲍尔环填料热变形抗压强度的降低。
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